在新能源电池材料与高端合金制造领域，钴作为关键战略金属，其资源化回收必然的联系到产业链安全与可持续发展。氧化钴生产的全部过程中产生的废水含有高浓度钴离子、氨氮及有机萃取剂，传统化学沉淀法易受络合剂干扰，导致钴回收率低且二次污染严重。山东联萃流体技术有限公司推出的LC系列离心萃取机，凭借超重力场强化分离技术与智能化控制管理系统，为氧化钴工艺废水提取钴提供了高效、绿色、可持续的解决方案。

　　LC系列离心萃取机的核心创新在于其超重力场强化分离技术。以LC-650型为例，设备通过6500rpm非常快速地旋转产生1000G离心力场，将液滴直径细化至50微米以下，使传质界面面积较传统设备扩大5倍。在氧化钴废水净化处理中，该技术实现单级接触时间小于5秒的纳米级混合，钴萃取率达99.2%，萃余液钴浓度低于0.1g/L，而铁、铜共萃率小于1%，明显提升了钴与杂质的分离效率。

　　针对废水中的EDTA等络合剂，LC系列设备是采用“铁粉还原+双氧水氧化”预处理工艺，破除络合剂对钴离子的束缚，同时通过真空抽滤与离心脱水将固体含水率控制在8%以下，为后续萃取提供清洁料液。在某铜钴矿项目中，LC-650型设备成功从品位0.12%的尾矿中提取钴，年处理量突破50万吨，资源利用率提升40%。

　　：支持高校与科研机构进行小试工艺开发，72小时内完成萃取包设计，效率提升80%；

　　：采用模块化设计，30分钟就可以完成拆装，耐腐蚀材质可适配王水等强酸体系，在某钴冶炼厂中试项目中成功验证8级逆流萃取工艺，单线工业机型

　　：双电机驱动设计使分离效率提升50%，单台年处理量达3万吨，在山东某退役锂电池回收项目中实现镍钴锰综合回收率超99%，每处理1万吨废旧电池减少碳排放1.2万吨。

　　LC系列设备搭载PLC/DCS控制管理系统，实时监测转速、流量、分相界面等12项参数，异常报警响应时间小于1秒。在某抗生素提取工艺中，系统通过梯度控温（25-80℃多段控温）避免热敏成分降解，使产品合格率从85%提升至99%。此外，设备密闭设计减少溶剂逸散，废水钴残留量低于0.01g/L，满足排放标准；溶剂再生系统使循环使用次数超过200次，溶剂损耗率低于0.8%，年节约萃取剂采购费超200万元。

　　：在钕/镨分离中，通过多级串联逆流萃取将分离系数提升至6.0以上，氧化钕纯度从92%提升至99.5%；

　　：在电镀废水净化处理中，采用螯合型萃取剂C272同步去除锌、镉等重金属，镍残留量低于0.05mg/L；

　　：在苯酚废水净化处理中，以N-503或MIBK为萃取剂，将废水苯酚含量降至10mg/L以下，回收的苯酚纯度达98%以上。

　　随着“双碳”目标推进，LC系列离心萃取机正加速向新能源、环保治理等领域延伸。在某精炼厂项目中，设备将镍浸出率从70%提升至95%，年减排二氧化碳超10万吨；在退役锂电池黑粉资源化领域，通过“酸浸-离心萃取-反萃”短流程工艺实现镍钴锂同步回收，为循环经济提供了技术支撑。山东联萃流体技术有限公司现提供LC系列离心萃取机小中试免费试验及样机试用服务，涵盖实验室研发、中试放大及工业生产全场景，助力公司实现绿色高效生产。

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